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钽铌选矿设备工艺分析 钽铌矿物的特性

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钽铌选矿设备工艺分析 钽铌矿物的特性

   钽铌矿于20世纪70年代开采利用。国内钽铌矿产资源具有质量差、细、杂的特点,选择精矿难度大。当时钽铌矿选矿厂机械和选矿工艺相对落后,造成资源浪费,冠诚重工生产的钽铌选矿设备可以很好的提取。

  钽铌矿物的特性:  铌铁矿石钽的化学式为AB2O6,两者统称为铌钽。式中A代表铁和锰,B代表铌和钽。铌铁矿石-钽铁矿的磁化率为(22.1~37.2)×10-6。铌铁矿的介电系数为10~12,钽铁矿为7~8。矿物的密度为5.15~8.20(随钽含量的增加而增加)。

钽铌选矿设备

钽铌选矿设备选矿技术
钽  铌矿一般采用重选,丢弃大部分脉状矿物,获得低品位混合粗精矿,粗精矿成分复杂,一般含有多种有用矿物,选矿困难,通常采用重选、浮选、电磁选择或联合电冶金选矿方法,实现多种有用矿物的选择。
钽铌选矿设备一般钽铌选矿工艺
  洗涤操作对于处理含有高含量细粉或原生泥浆的矿石至关重要。澳大利亚格林布斯矿风化伟晶岩冲积粘土粗选厂,设有两道洗选系统,将原矿用直径1.5m、孔径10mm的圆柱筛筛两次洗选后,筛下筛入精选,筛上大块和粘土球入筛自磨机磨4mm左右,再用孔径10mm的圆筒筛筛分,筛下入选料,筛上的物料丢弃或返回重新研磨。洗涤用水量5m3/t,350吨/小时-套筒筛能力。
国际钽铌加工厂重视采用高效研磨分级设备,减少钽铌矿物泥化。
  矿山初级伟晶岩粗选厂采用外围出料棒磨机和振动筛闭路,以取得更好的效果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改进,目前采用的磨矿工艺非常有特色。该矿用Ф2.4m×3.6m玛斯型格子球磨机A-C型卧式振动筛(直线筛)闭路,筛孔尺寸2.5mm,下筛用德雷克筛分0.2mm,-2.5+0.2mm粒度用螺旋选矿机分离后,其尾矿经弧筛脱水回磨。球磨机有两种产品构成循环,即用一台磨机实现两次闭路磨矿。磨削回路通常调整到180%左右的循环负荷率,小循环负荷容易形成过粉碎。
  目前,国际上钽铌铁矿石粗选仍以重选为主,重选设备效率更高,工艺简单。例如,Greenbosch矿直接使用跳汰机粗选-10mm原矿。加拿大伯尼克湖钽矿1980年代形成的重选-浮选-重选工艺日趋完善,目前仍以重选为主,浮选仅用于处理细泥。重选设备主要采用螺旋选矿机、三层悬浮式德克斯特振动筛、霍尔曼振动筛、横流带式选矿机。
  苏联时期曾用浮选法分离重选精矿中的钽铁矿、细晶和黄玉,捕集剂为异羟肟酸,调节剂为草酸,在盐酸介质(pH=2)中浮选,当进料含Ta2O52.52%,精矿品位27%,回收率90%。
钽铌矿粗选
  我国国产钽铌原矿品位普遍很低,矿物脆而致密。为保证磨矿粒度,避免过碎,一般采用阶段磨阶段选矿工艺。

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